壓鑄模具總裝的技術(shù)要求
A,壓鑄模具組裝圖應(yīng)注明技術(shù)要求
①壓鑄模具的外觀尺寸(長(zhǎng)度)×寬×高)。
②選擇壓鑄機(jī)型號(hào)。
④開(kāi)模行程。
③選擇壓力室內(nèi)徑、壓力或噴嘴直徑。
⑤啟動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)行程。
⑥鑄件澆筑系統(tǒng)及主要尺寸。
⑦壓鑄模具附件的規(guī)格、數(shù)量和工作程序。
⑧機(jī)構(gòu)的行動(dòng)過(guò)程。
⑨壓鑄合金材料。
⑩冷卻系統(tǒng)在液壓系統(tǒng)進(jìn)出口標(biāo)注。
B,壓鑄模具整體裝配精度的技術(shù)要求;
導(dǎo)柱,導(dǎo)套對(duì)齊,動(dòng)模座板安裝面垂直度;
在分型面上,動(dòng)模鑲塊的平面應(yīng)與動(dòng)模套板齊平,允許略高,但高出量為0.05~0.10mm范圍內(nèi);
推桿和復(fù)位桿應(yīng)與分型面平齊,推桿允許突出分型面,但不大于O.1mm。復(fù)位桿允許低于分型面,但不大于0.05mm。推桿固定板內(nèi)的推桿應(yīng)靈活旋轉(zhuǎn),但軸向間隙不大于0.10mm;
模具的活動(dòng)部件定位,動(dòng)作可靠,不得歪斜或卡住。不允許在相對(duì)固定的部件之間移動(dòng);
澆筑道路的接縫應(yīng)連接光滑,接縫應(yīng)緊密,未注入模具的坡度不得小于5°,表面粗糙度Ra不大于0.4μ;
滑塊運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn),合模后壓滑塊和楔塊,接觸面積不小于3/4,開(kāi)模后定位可靠;
合模后,分型面應(yīng)緊密貼合,局部間隙不大于O.05mm(排氣槽除外);
冷卻水道和溫控油道應(yīng)暢通,無(wú)滲漏,進(jìn)出口應(yīng)有明顯標(biāo)記;
成型表面的粗糙度R。不大于0.4mm,劃痕和微裂紋不得損壞表面。
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